深圳市壓鑄件壓鑄公司

5.單獨擺放在干燥、清潔處，不撞碰，避免表面氧化，水化，拋后在盡短時間內進行電鍍。

三，皮下淺層氣（針）孔是影響鋅合金壓鑄件電鍍質量（正品率）最基本的最主要的最頑固的缺陷。

就現市場的壓鑄技術能力要完全消除氣孔針孔還做不到，可以控制的只是氣孔（針孔）的細少化、彌散化、皮下更深化，皮下針孔氣孔的可探測性差，往往都采用拋光后憑肉眼全檢把關，這就要求檢驗人員需具有極高的專業化水平和眼力，根據失效模式分析相關理論，憑肉眼檢驗的可檢測度頂多也只有0.5。這是它的基本性和主要性。當皮下氣孔或針孔比較彌散，尺寸較小，而且也較深（比如0.50以下），則對電鍍層質量的影響也較小。當皮下氣孔或針孔稍大些，尺寸也一般（比如0.20mm以下），而且也不算很淺（比如0.20mm左右），則可通過鍍了酸銅之后再拋亮一次，對凹洼處進行拋修，去除表皮粗糙組織再進行鍍鎳鍍鉻，同樣可以通過48小時的酸性鹽霧測試，從而提高壓鑄件利用率。普通的皮下氣孔、針孔也可以做出一部份合格的產品的事實，掩蓋了皮下氣孔針孔的部分危害，構成了頑固性。 

壓鑄機進行節能改造的意義不僅在于減少用電量，先進的控制系統更能幫助小微企業節省人工成本、提升產品質量和工藝，從而提升企業競爭力。在節能“綠風”盛行的時代背景下，企業更應該對高能耗“零容忍”。

年省30萬，微型企業節能縮影

中國有許多這樣的企業，年營業收入低于300萬元，生產工人在20人左右，這些微型企業因為利潤空間不大而常常被認為不適宜做節能改造。事實并非如此，前不久，石獅某五金制品廠通過一系列節能改造措施，每年節省人工成本費用10多萬元，每年綜合節省30多萬元。節能減排被證明對小微型企業仍然適用，甚至是企業蛻變的必要措施。

與此同時，在環保“最強法”實施之際，仍然有很多相似的企業面臨著節能壓力。

伺服節能系統成最優之選