鋁合金壓鑄怎么從模具入手開始管控成本

1、從設計鋁合金壓鑄產品入手

模具最終是為了生存鋁合金壓鑄產品的，所以很多都要以產品為先。但是為了更好的實現量產，鋁合金壓鑄設計的合理也是很重要的。

從反面來講，如果鋁合金壓鑄設計的不合理，對于壓鑄公司來說，將會讓產品的生產時間成倍的上升，從結果上造成成本的增加。

最直接的表現就在于開模成本的提升，加工時間的增加。可能它并不會體現在產品的不良率上面，但是危害不會低于不良很高。

2、溝通很重要，盡量減少（最好不要）變更設計

和客戶一定要溝通好開模的細節和進程。客戶總是提出改模要求、設計變更等等會嚴重影響到開模進程，增加開模成本，最大限度地減少由鋁合金壓鑄設計變更引起的成本增加。可以非常有效的管控鋁合金壓鑄的成本。

3、模具設計合理

模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產生的成本增加。

針對客戶的訂單量，來確定模具材料的選擇，模具壽命的浪費，也是成本上的極大浪費。

4、最好能夠一次成功

多次修改模具也會極大的增加模具的加工費用，加工費用其實還是小事，最重要的是，拖延了交貨時間，這個才是最致命的。

5、選擇一個優秀的材料商

隨著模具工業的發展，標準件生產加工都分流到專門的工廠來做了，所以選擇一個靠譜的材料商和標準件提供商，對于鋁合金壓鑄也是非常的重要的。