低真空變壓式滲氮爐對模具材料的優勢

真空脈沖氮化爐、真空氮化爐，簡稱氮化爐或滲氮爐，用于各種鋁合金壓鑄模具、擠壓模具、螺桿、絲桿等零配件表面氮化或氮碳共滲，尤其適合有狹縫、深孔、盲孔模具的氮化處理。

氮化爐的氮化工藝是在低真空狀態下進行，自動變壓換氣，使爐罐內每一個角落的氣氛保持新鮮、活性，滲速快，爐內氣氛均勻性好。爐子密封性好，廢氣經真空泵抽至密封水箱處理后排出，屬節能環保產品。

1.滲速快

保溫時間：８-10小時；滲層深度：0.14-0.18mm；白亮層：0.006-0.01mm。

2.表面硬度高

表面硬度可達HV1000-1200。

3.裝爐量大、加工成本低

采用低真空變壓技術，在低真空和變壓的環境下完成滲氮（氮化）工藝過程，新鮮氣氛可滲透到爐罐內任一角落，所以模具零件可以密裝，使裝爐量大大增加，同時，該爐密封性、保溫性能好，從而顯著降低處理成本。處理鋁材模平均成本為0.4元/kg。

4.表面摩擦系數小

因低真空變壓技術使工作的表面氮化物滲層極為致密，故表面摩擦系數小。

5.脆性低

爐壓的周期性變化，使爐內氣氛的氮勢產生周期的變化，在加快滲速同時，能抑制脆性相（Fe2N）的出現，并有助于降低脆性，有效地避免了工作過程出現的剝落（脫皮）現象。

6.工藝穩定

爐內氣氛均勻可控，爐溫均勻，從而保證了工藝穩定性，提高和保證了工作的滲氮質量。

7.操作簡單

爐子服役時，爐內壓力周期性變化，氮勢也呈周期性變化，使一段氮化具有二、三段氮化的優點，無需采用二、三段氮化，簡化了工藝，操作也簡單，一個人可操作4-5臺爐。

8.適應性廣、滲層均勻

若工作面在極窄的狹縫里，對于傳統的正壓氮化爐而言，這不利于新鮮氣氛的更換和擴散，工作面的氮化效果不理想。而采用低真空變壓技術的氮化爐正是針對這一問題研制的。低真空變壓技術使爐氣自動擴散到罐內各處，無死角，鋁合金壓鑄模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。